Переработка подсолнуха в брикеты
14.11.2018

Переработка подсолнуха в брикеты

При производстве альтернативного топлива одним из основных направлений является переработка подсолнуха в брикеты. Лузга этой культуры — недорогое сырье. Многие комбинаты, перерабатывающие семена подсолнуха, готовы отдать лузгу за бесценок, только бы избавить себя от необходимости утилизировать её.

Производимые из подсолнуха брикеты характеризуются высокими показателями теплотворности. При горении они практически не загрязняют атмосферу. Да и котлы не требуют частой чистки.

Среди прочих положительных характеристик данного вида биологического твердого топлива выделяются:

  • приемлемая стоимость;

  • долгий срок горения;

  • простота транспортировки и хранения;

  • чистота помещения с котлом.

Учитывая постоянный рост традиционных углеводородов, проблемы с поставками газа и угля (из-за агрессивной и воинственной политики северного соседа), в Украине все больше предприятий, коммунальных котельных и частных домовладений переходят на альтернативные источники энергии.

Переработка подсолнуха в брикеты: как организован процесс производства

Подробно рассмотрим процесс производства брикетов из лузги подсолнечника. Данная продукция, в зависимости от оборудования, может быть разной формы:

  • цилиндр;

  • кирпич;

  • шестиугольник с отверстием посредине.

Стандартных размеров у изделий данного типа нет, однако каждый производитель старается изготавливать брикеты примерно одинаковых габаритов.

При определении качества выпускаемой продукции учитывается целый ряд параметров, среди которых основным показателем является плотность – чем больше, тем лучше и выше показатель калорийности. Вот примерные показатели:

  • плотность в пределах 700 килограмм на метр кубический – калорийность продукции не менее 12, но и не более 14 МДж на килограмм;

  • плотность в пределах 1300 килограмм на метр кубический – калорийность не в среднем 27-28 МДж на килограмм.

Этапы процесса производства

Весь производственный процесс предусматривает несколько этапов:

  • закупка и подвоз сырья;

  • измельчение лузги;

  • высушивание;

  • при необходимости — дополнительное измельчение;

  • водоподготовка;

  • направление сырья в пресс и прессование при определенной температуре;

  • охлаждение спрессованной продукции;

  • последующая фасовка и упаковка;

  • транспортировка на склад.

Чтобы у вас было полное представление обо всех особенностях производства брикетов из лузги подсолнуха, рассмотрим каждый этап подробнее.

Переработка подсолнуха в брикеты

1. Закупка и подвоз сырья. Закупка лузги осуществляется на предприятиях, специализирующихся на переработке сельхозпродукции.

2. Измельчение. Обычно для лузги, в отличие от древесных опилок, особого измельчения не требуется. Она и так довольно мелкая. Но все зависит от особенностей производства конкретного предприятия. Хотя измельчение более характерно производству топливных гранул, а при выпуске брикетов в некоторых случаях можно обойтись и без этого этапа.

Обратите внимание! Измельчение сырья необходимо для уменьшения энергетических затрат на его сушку. Чем оно мельче – тем быстрее и лучше сушится.

3. Высушивание. Оптимальные показатели влажности перед прессованием — в пределах 10%. Возможны отклонения не более 2% в любую сторону. Если изначально влажность сырья выше, то его сушат. Если ниже указанных показателей – увлажняют. Сушилки бывают двух видов – ленточные и барабанные. Первый вид – дороже, но они эффективнее и безопаснее в работе.

4. Дополнительное измельчение. Данный этап необходим в том случае, если размер фракции слишком большой. Хотя, повторимся, лузги подсолнечника это обычно не касается. Она может самостоятельно сломаться в процессе прессования.

5. Водоподготовка. Если показатели влажности менее 8%, потребуется провести дополнительное увлажнение. Поскольку продукция будет плохо прессоваться, полученные брикеты – рассыпаться и распадаться из-за недостаточной плотности. Для увлажнения принято использовать специализированные шнековые устройства, подающие, в зависимости от технологии, либо воду, либо пар.

Обратите внимание! Некоторые производители используют паровое увлажнение старого сырья. Однако из него все равно не удается получить продукцию надлежащего качества.

6. Прессование. При прессовании используются, в зависимости от оборудования, два типа прессов – шнековый или поршневой.

Особенность работы поршневого пресса заключается в цикличности. Каждый «шаг» или ход поршня продавливается дозированные объемы материала через особое отверстие. Такие прессы стоят не так дорого, что и делает их наиболее распространенными.

Шнековое прессование имеет свои особенности. Подобное оборудование намного легче, ведь в нем не используются большие поршни, крепкие маховики. Процесс выдачи продукции – непрерывный. Так что обязательно нужно ее разрезать на части нужного размера. Преимущество оборудования данного типа заключается в том, что оно тише, чем поршневое, ведь в нем нет ударных нагрузок. Но есть и определенные недостатки – повышенное потребление и относительно быстрый износ.

6. Охлаждение. Поскольку процесс прессования предполагает использования высоких температур – в некоторых случаях до 350 градусов – обязательным этапом является охлаждение созданных брикетов.

7 — 8. Фасовка и упаковка, транспортировка на склад. После фасовки подготовленной продукции она транспортируется на склад. Особых требований к хранению нет – достаточно просто защитить от возможных осадков и намокания.

Отсутствие химических и синтетических связующих компонентов

Переработка подсолнуха в брикеты исключает использования связующих синтетических и химических компонентов. В растительных отходах имеется природный связующий материал – лигнин.

Высокая температура при прессовании приводит к легкому оплавлению поверхности брикетов. Она становится гладкой. Сама продукция – более прочной, плотной. Это весьма важно, особенно для транспортировки. Брикеты не ломаются, не крошатся, выдерживают небольшие механические повреждения.

Разные виды брикетов

Брикеты распределяются на отдельные группы в зависимости от используемого сырья и от их формы.

Помимо отходов подсолнечника для их производства принято использовать следующие виды сырья:

  • древесные опилки, стружку, кору и т.д.;

  • остатки МДФ, фанеры и т.п. (обычно, остаются на мебельных фабриках);

  • солому;

  • шелуху пшеницы, прочих злаковых культур;

  • камыш;

  • бумагу, картон и т.п.

Форма бывает трех видов, а зависимости от особенностей прессования и используемого оборудования:

  • в форме цилиндра;

  • в форме кирпича;

  • экструдерные.

В форме цилиндра

Данная продукция изготавливается на ударно-механических прессах. Выдается непрерывной «лентой», но обычно разрезается на небольшие шайбы. Возможна порезка на поленья – зависит как от самого производителя, так и от клиента, которому на заказ изготавливают брикеты.

Кстати! Цилиндрические брикеты отличаются повышенной плотностью. Они востребованы в европейских странах – в Скандинавских государствах, в Италии, в Германии, в Великобритании и т.д.

Сечение цилиндра может быть фактически любым:

  • круглое;

  • квадратное;

  • многоугольное.

Сечение зависит от запроса клиента. В средине цилиндра обычно предусмотрено сквозное отверстие, но его может и не быть.

В форме кирпича

По сути, это тот же кирпичик, но только углы у него скошенные. Изготавливают на гидравлических прессах. Конечные габариты кирпичика напрямую зависят от рыхлости исходного сырья, а также показателей давления при прессовании.

Такие изделия пользуются повышенным спросом на украинском рынке. Хотя их также закупают и европейские потребители.

Экструдерные

Характерная особенность:

  • обязательное отверстие внутри;

  • обожженная поверхность.

Особенности производства изделий данного типа заключается в обязательном нагревании сырья до 350 градусов и прессование шнековым станком. Высокая температура обеспечивает опаливание верхней поверхности. Она становится гладкой, прочной. Это положительно отражается на транспортировке изделий.

Еще одним удобством является то, что они не оставляют заноз, не травмируют руки. Поэтому их можно загружать в топку руками. Большим спросом пользуются в Латвии, Литве, Эстонии.

Сравнение брикетов с другими видами топлива

В среднем одна тонна топливных брикетов позволяет получать до 17 тысяч МДж энергии. Для выработки такого же количества энергии понадобится:

  • 1600 килограмм обычных дров;

  • более 450 кубометров газа;

  • около 500 литров дизельного топлива;

  • почти 700 литров мазута;

  • около 1000 угля.

Как видим, такой вид топлива действительно оправдан экономически. Рассчитать насколько именно выгодно, вы можете самостоятельно, ориентируясь на цену разных видов топлива.

Обратите внимание! Брикеты из лузги подсолнечника могут использоваться во всех твердотопливных котлах.

Переработка подсолнуха в брикеты

Еще одним преимуществом продукции является то, что изделия долго горят, но продолжают выделять тепло и во время тления, когда активная фаза горения закончилась.

Заказать брикеты оптом

Теперь вы знаете, что представляет собой переработка подсолнуха в брикеты и как именно изготавливается данный вид альтернативного топлива.

Украинская компания «Крона Импульс» работает на профильном рынке уже много лет, занимая одни из лидирующих позиций. Мы трудимся на благо страны, обеспечивая ее энергетическую независимость. Уже сегодня мы поставляем альтернативное топливо на более чем 100 котельных и во многие частные домашние хозяйства.

Возникли вопросы? Не знаете, какой именно вид топлива выбрать? Хотите уточнить стоимость и возможность производства брикетов на заказ? Обращайтесь к нашим консультантам – они ответят на все вопросы, помогут подобрать оптимальный вариант твердого биотоплива.

Мы организовываем доставку во все регионы Украины. Ежемесячно готовы отправлять до 20 тысяч тонн топлива. Нами продумана логистика, в разных частях страны расположены склады и перевалочные пункты – это упрощает доставку, делает ее более оперативной. Поэтому ваши котельные не будут простаивать. Мы строго придерживаемся взятых на себя обязательств и гарантируем поставки четко в срок.

Форма заказа. RU
Feedback Popup. Ru