Технология твердого биотоплива
18.06.2018

Технология производства твердого биотоплива

Постоянный рост цен на газ мотивирует искать новые варианты отопления домов. Поэтому неудивительно, что технология производства твердого биотоплива постоянно развивается и позволяет получать относительно недорогую продукцию, характеризующуюся высоким уровнем теплотворности. Получаемые в результате производства брикеты, гранулы хорошо подходят для использования в разных топливных системах – в печах, котлах, каминах. Для изготовления твердого биологического топлива применяется различное сырье. Зачастую – это отходы, остающиеся при производстве мебели, сельхозпродукции. Что и обуславливает приемлемую цену «горючих веществ» и пользу для экологии – ведь не приходится специально рубить деревья или наносить другой вред природе. В качестве сырья используются:
  • стружка;
  • опилки;
  • лузга подсолнечника;
  • солома;
  • прочие отходы.
Актуальность производства твердого биологического топлива заключается в том, что у него есть еще много положительных характеристик:
  • у такой продукции значительно ниже уровень выброса угарного газа, чем у традиционного природного газа, прочих углеводородов;
  • высокий уровень теплотворности – гранулы, брикеты дают больше тепла, чем дрова, уголь, дизельное топливо;
  • низкий уровень зольности – чистка котлов, печей, дымоходов проводится гораздо реже.
Владельцы частных домов, хозяйственных зданий и даже котельных оценили высокий уровень теплотворности при низких затратах. Газ или уголь обходится гораздо дороже.

Как осуществляется производство – описание технологии

Теперь поговорим, какова же технология производства твердого биотоплива – именно от нее во многом зависит цена конечной продукции. Конечно, есть свои особенности в зависимости от того, какой вид продукции выпускается. Но мы приведем общее описание процесса. Для получения конечной продукции сырье подвергается обработке – предусмотрено несколько последовательных этапов:
  • предварительно сырье измельчается;
  • потом измельченное сырье сжимается;
  • далее необходимо создать благодатные условия для выделения лигнина;
  • сжатое сырье удерживается в таком состоянии определенное время – достаточное, для того, чтобы обеспечить конечное скрепление частиц сырья;
  • после этого необходимо остудить продукцию, что обеспечит её максимальную прочность.

Обратите внимание! Лигнин – это особое вещество, гарантирующее связывание и формирование твердого биологического топлива. Оно содержится в растениях – а ведь именно из них и формируется продукция.

Технология твердого биотоплива

Рассмотрим каждый этап производства отдельно и максимально подробно. Это позволит вам иметь полную картину об особенностях технологического процесса. Кстати, сегодня предприятия, специализирующиеся на производстве товаров данного типа, расположены в разных частях страны. Некоторые из них занимаются выпуском строго на заказ. Стоимость в таком случае не отличается от обычной цены.

Измельчение

Сырье измельчается до определенного размера – если речь идет о производстве брикетов, то в таком случае используются частицы, размер которых составляет от 2 до 7 миллиметров. Более точный размер определяется в зависимости от того, какой именно размер конечной продукции. Если сырье будет большего размера, то общий уровень производительности оборудования снижается. Кроме того, ухудшаются показатели теплотворности и плотности конечных материалов.

Обратите внимание! Стоит признать, что использование более крупных частиц также возможно, но только в случае использования инновационного оборудования с повышенными техническими характеристиками. Однако его применение нерентабельно – поскольку повышается себестоимость биологического топлива.

Использование измельченного сырья – это гарантия высокой калорийности и качества. А также низкой себестоимости.

Борьба с влажностью

Важно, чтобы у сырья уровень влажности колебался в пределах от 7 до 12%. Если показатель влажности ниже отметки в 7%, то надежно скрепить топливо не получится. Выходящие брикеты будут попросту рассыпаться. Если уровень влажности выше 12%, то в топливе при технологическом нагреве будет появляться пар – по этой причине брикеты будут трескаться и ломаться. Даже минимальные трещины приводят к снижению уровня теплотворности, ухудшаются общие технические характеристики. Поэтому изначально, перед измельчением сырье обязательно проверяется. Если оно слишком влажное, его высушивают. Если оно слишком сухое – его дополнительно увлажняют. Особенности дополнительной сушки напрямую зависят от типа материалов, используемых для производства, уровня влажности и типа оборудования, в котором и будет выполняться сушка.

Прессование/сжатие

Данный процесс предполагает использование специального прессовального оборудования. В настоящее время есть несколько марок прессов, используемых не только в Украине, но и в разных странах мира. Все они отличаются в зависимости от типа матрицы. Она бывает:
  • круглой;
  • плоской.
Плоские матрицы первоначально создавались именно для работы с отходами разных отраслей промышленности. В то время как круглые матрицы использовались изначально при производстве:
    • продуктов питания;
    • химических препаратов различного назначения;
    • комбикормов.
Однако в настоящее время оборудование обоих типов одинаково успешно применяется при создании биологического топлива. Специальные катки сдавливают сырье на матрице, после чего оно выдавливается через специальные отверстия. Для обрезки установлены автоматизированные ножи.

Обратите внимание! Прессы (катки, корпусы, матрицы) создаются из особо прочных сплавов. Поэтому они эффективно работают на протяжении многих лет.

Сила прессов – большая. Например, древесину они способны уплотнить в три раза. Прочее сырье – еще больше. На уплотнение тонны сырья необходимо затратить от 30 до 50 киловатт электроэнергии – в зависимости от пресса и материала, с которым ведется работа. Поскольку во время прессования осуществляется и трение, при резком сжатии возникает изменение внутренней энергии, температура в рабочей части оборудования поднимается до 100 градусов Цельсия.

Охлаждение

Необходимо понимать, что чем выше внутренняя температура во время сжатия, тем выше оказывается конечное качество продукции. Однако тут важно не превысить допустимых норм. Потому что если температура будет превышать 120 градусов, то качество снизится. Последним этап в технологии – это охлаждение. Он важен и позволяет выполнить кондиционирование гранул. А ответственные поставщики еще и предусматривают после охлаждения дополнительный этап – очистку от скопившейся пыли. Что положительно отражается на качестве продукции.

Сложности при производстве

Еще несколько лет назад специалисты в данной области отмечали две основные сложности:
  • нехватка сырья, но постепенно с этой проблемой удается бороться и находить новые источники;
  • использование пищевого сырья;
  • использование земель под выращивание сырьевых монокультур.
Также часто встречаемыми являются следующие проблемы:
  • относительная дороговизна оборудования;
  • поиск покупателей и новых рынков сбыта;
  • создание сети складов и перевалочных пунктов для обеспечения рентабельной логистики.

Выгоды производства биотоплива

В данном случае приходится перечислять все положительные характеристики данного вида материалов:
  • высокий показатель калорийности;
  • доступная цена;
  • возможность обеспечить энергетическую независимость страны.
К тому же, учитывая возрастающую популярность твердого биологического топлива, следует говорить о том, что предприятия, вовремя занявшие данную нишу и постоянно развивающие производство, в конечном итоге так и останутся лидерами, постоянно увеличивая свою прибыль.

Что представляет собой готовая продукция

Технология производства твердого биотоплива позволяет получать два вида готовой продукции – брикеты и гранулы. Брикеты, в свою очередь, также подразделяются на несколько видов. Первый принцип их разделения – это сырье, из которого они изготавливаются:
  • древесная стружка;
  • отходы деревообрабатывающей промышленности;
  • солома;
  • лузга подсолнечника, шелуха риса и злаковых культур;
  • сено;
  • бумага;
  • торф;
  • полимеры и т.д.
Второй принцип разделения – это форма брикетов. Они бывают трех видов:
  • цилиндрические;
  • в форме кирпича;
  • экструдерные.
Но, независимо от формы, они позволяют отапливать помещения всех типов и использоваться не только в «бытовых» котлах, но и в котельных.

Заказ поставок твердого биотоплива

Если вы решили использовать твердое топливо, важно заключить договор о сотрудничестве с надежным партнером, который обеспечит поставки высококачественной продукции, с высокой калорийностью. Также надежный партнер – это гарантия бесперебойных поставок. Это очень важно в холодное время года. Заручившись поддержкой такого поставщика, вы точно не замерзнете. Хороший поставщик – это продуманная логистика. Компания, занимающаяся доставкой твердого биологического топлива, имеет свои склады и продуманные маршруты, позволяющие оперативно подвозить продукцию в любой регион Украины. Таким надежным партнером является компания «Крона Импульс»! Мы имеем представительства не только в Киеве, Днепре, но и многих других городах Украины. Консультанты нашей компании помогут в подборе высококачественного, калорийного топлива. Большой опыт работы, собственные склады и перевалочные пункты позволяют доставлять продукцию практически во все населенные пункты страны. Уже сегодня мы работаем не только в пределах Украины, но и во многих государствах СНГ и Европы. Наша компания обеспечит оперативную доставку твердого биологического топлива, начиная от 22-х тонн.

Твердое биотопливо в Украине
Форма заказа. RU
Feedback Popup. Ru